一、流道截面一般做梯型，膠口亦同樣（一定不可以做潛伏膠口，電木韌性差，出不了模），因為塑膠模是要在充模完成前盡可能的保持熱能而電木模是要吸收熱能；   

 

　　二、模具成型部分鋼材要求在高溫下仍然保持高硬度（約HRC60左右）及較高的耐沖擊韌性（不易塌角和崩裂）和耐腐蝕性、耐磨性能，我們一般用我 ASSAB  的 VIKING 鋼材，膠口一般用 ASSAB 的VANADIS-10 （V-10）粉末鋼做鑲件鑲；             

 

　　三、配模相對來說要比一般塑膠模配的更好些（因為電木相當容易出毛邊），再在配合好的分型面上開排氣槽（不可以像塑膠模一樣在鑲件側面開排氣槽）也就是指定部位故意出毛邊披鋒，壓型腔邊磨約0.04深，寬約2.0，再壓此槽邊磨約0.15深、3-5寬，要一直開通到模具外部并且全部要拋光良好。原因是電木模的排氣槽實際上相當于壓鑄模等模具的溢料槽，排氣槽里一定是會進料的，所以目的就是每一啤產品都要將排氣槽里的溢料自動的帶出來以利下一啤的生產；             

 

　　四、型腔及鑲件成型部位盡可能的用大R角過渡（減小產品內應力和增強模具局部強度）；             

 

　　五、發熱管或其它加熱裝置要盡可能均勻的排布在模具內，并且最好和模具保持較多表面的直接接觸，注意避開模具上的孔洞，盡量靠近膠位，同時發熱體最邊緣與最近膠位處最小距離不要小于二十毫米。熱電偶（感溫線、探溫頭）測溫部位要與發熱裝置隔二十毫米以上，同時也要從模具表面深入模具二十毫米以上并且要與膠位保持約十五毫米的距離。  

 

　　六、射嘴處越大越好，主流道角度3～4度，流道要打光，進澆口需分割（鎢鋼或SKH51),排氣槽要多，且開直的不要環繞產品，不易清理，正常毛刺0.1是合理的，模具內部零件均需打光（否則易粘模、粘毛刺，不耐沖刷），頂針注意要大，且不能在上面開排氣槽，易卡死。通常塑膠模在呵模的四個角會避空,建議電木模不要避空(在加熱棒的作用下,任何的雜質留在避空里不好,尤其是材料是粉)材料多用不銹鋼,在生產 時用專用啤機。